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　　细观池州的产业图谱✿✿◈◈，你会发现一个有趣的现象✿✿◈◈：这里没有“大而全”的宏伟叙事✿✿◈◈，却有着“小而精”的独到锋芒欧宝体育✿✿◈◈。

　　最近✿✿◈◈，“潮涌长三角✿✿◈◈、皖美江淮行”主题采访团走进池州✿✿◈◈，从三家企业身上✿✿◈◈，触摸这座小城“向上的密码”✿✿◈◈。

　　一家成立不足9年就成长为国家级“小巨人”的企业负责人说了这样一句话✿✿◈◈：“在小城市做高端制造✿✿◈◈，唯一的出路就是把标准定得比客户还高✿✿◈◈。”

　　4月23日✿✿◈◈，池州市东至县大渡口镇✿✿◈◈，安徽小莲湖渔业有限公司车间里✿✿◈◈，工人们正对鳜鱼进行精细处理✿✿◈◈、打包发货✿✿◈◈。

　　疏萍✿✿◈◈，1994年出生的池州姑娘✿✿◈◈，曾在杭州做电商✿✿◈◈。2021年回乡创业✿✿◈◈。彼时✿✿◈◈，池州刚被授予“中国鳜鱼之乡”称号欧宝体育✿✿◈◈，全市鳜鱼产量已达1万吨✿✿◈◈。

　　然而✿✿◈◈，池州人深知✿✿◈◈：顶着“鳜鱼之乡”的牌子卖原料✿✿◈◈，那不是产业✿✿◈◈，是小买卖✿✿◈◈。要想把一条鱼的价值“吃干榨净”✿✿◈◈，必须走深加工✿✿◈◈、标准化的路子✿✿◈◈。

　　这正是池州产业发展的底层逻辑✿✿◈◈，在选准路子进行“单点突破”的同时✿✿◈◈，用产业链思维把能突破的环节✿✿◈◈，努力攥在自己手里✿✿◈◈。

　　她索性摒弃父辈的“小作坊”模式✿✿◈◈，带领团队攻克发酵标准化难题✿✿◈◈。经过上万次实验✿✿◈◈，对菌种✿✿◈◈、时间和温度进行精准把控✿✿◈◈，最终实现臭鳜鱼的工厂化生产✿✿◈◈。

　　如今XRK98XYZ会感谢我的✿✿◈◈，小莲湖渔业采用“公司＋基地＋养殖户＋加工厂”模式✿✿◈◈，形成集养殖✿✿◈◈、加工✿✿◈◈、冷链配送✿✿◈◈、直播带货✿✿◈◈、线下销售于一体的全产业链经营生态✿✿◈◈。

　　从一条鱼身上能赚多少钱？池州的答案是✿✿◈◈：一条鱼可以撑起一个15亿元的全产业链✿✿◈◈，预计2026年将达25亿元✿✿◈◈。“我们接下来还要推出‘鳜鱼宴’✿✿◈◈，打造‘围炉土菜’餐饮品牌✿✿◈◈，实现从塘边到灶头的闭环✿✿◈◈。”疏萍说✿✿◈◈。

　　当一些地方还在为鳜鱼产业拼产量✿✿◈◈、拼塘口面积时✿✿◈◈，池州选择从“中国鳜鱼之乡”的招牌直接切入深加工和电商端✿✿◈◈，用品牌溢价倒逼标准升级✿✿◈◈，用标准升级倒逼全链条整合✿✿◈◈。

　　不管是“弯道”✿✿◈◈，还是“换道”✿✿◈◈，想“超车”最重要的可能是一点✿✿◈◈：不跟对手在“大家都能干好”的维度上竞争✿✿◈◈，而是能把战场拉到自己最擅长的地方✿✿◈◈。这可能就是这条20多亿的“鱼”带来的启发所在✿✿◈◈。

　　如果说小莲湖诠释的是如何把“绿水”变成“水产”欧宝体育✿✿◈◈，那么安徽鸿叶集团讲述的✿✿◈◈，则是一根竹子如何完成从“论斤卖”到“论技术卖”的价值翻身✿✿◈◈。

　　4月底✿✿◈◈，走进鸿叶集团智能化生产车间✿✿◈◈，隔着屏幕可以看到上百台智能设备正对竹吸管进行精准打孔✿✿◈◈。偌大的车间仅有寥寥几名工人管理✿✿◈◈，一排排设备不停地“吐”出竹吸管✿✿◈◈，每年能生产20亿支✿✿◈◈。

　　这家企业的起点✿✿◈◈，毫不起眼✿✿◈◈。1993年✿✿◈◈，安徽鸿叶集团创始人殷明亮看中家乡丰富的毛竹资源✿✿◈◈，在贵池区牌楼镇创办了竹制品加工作坊✿✿◈◈。从雪糕棒到一次性竹筷✿✿◈◈、竹签✿✿◈◈，企业经历过濒临倒闭的绝境✿✿◈◈，硬是靠转型活了下来✿✿◈◈。

　　真正的飞跃✿✿◈◈，发生在“以竹代塑”的时代风口上✿✿◈◈。这一次✿✿◈◈，他们不是被动追赶风口✿✿◈◈，而是主动定义风口✿✿◈◈。

　　全球禁塑后✿✿◈◈，鸿叶集团从2017年开始研发竹吸管自动化生产设备✿✿◈◈。过程堪称艰辛✿✿◈◈：曾一度难倒3个博士团队✿✿◈◈。重压之下✿✿◈◈，公司聘请第4个博士团队✿✿◈◈，耗资1000多万元✿✿◈◈，于2020年成功研制出自动化生产设备✿✿◈◈，首创“竹吸管飞行跟随打孔装置”✿✿◈◈，生产效率从每小时300支跃升至2000支欧宝体育✿✿◈◈，单支成本从0.2元降至0.04元✿✿◈◈。

　　而技术突破一旦完成✿✿◈◈，线月✿✿◈◈，由鸿叶集团和国际竹藤中心联合制定的《竹饮用吸管》国际标准正式由ISO发布✿✿◈◈，这是全球首个“以竹代塑”类产品ISO标准✿✿◈◈。一家池州民企✿✿◈◈，就这样把中国标准推向了世界✿✿◈◈。

　　更令人称道的是企业对资源的极致利用✿✿◈◈。据安徽鸿叶集团副总经理杨德震介绍✿✿◈◈，企业构建了一套从原材料到废料再利用的全流程循环利用技术体系——

　　将竹屑烘干热解✿✿◈◈，产生的热能回用于竹制品烘干✿✿◈◈，热解后的竹屑则转化为高品质竹炭基材料✿✿◈◈，可进一步精加工为活性炭✿✿◈◈、硬碳负极等高端新材料✿✿◈◈，真正做到“零污染零排放”✿✿◈◈。

　　池州有62万亩竹林✿✿◈◈，如果只停留在砍竹子✿✿◈◈、卖竹材的阶段✿✿◈◈，撑破天也就是一个原材料产地✿✿◈◈。但有了别人没掌握的核心技术✿✿◈◈，一根竹子的价值链被彻底重构✿✿◈◈。

　　从一次性竹筷到竹吸管国际标准✿✿◈◈，从竹屑废料到硬碳负极新材料✿✿◈◈，每一次技术突破✿✿◈◈，都是在同一根竹子上“叠加”一层新的附加值✿✿◈◈。

　　小城市的资源禀赋有限✿✿◈◈，往往经不起四面出击✿✿◈◈，更应在有优势的领域纵深突破✿✿◈◈。从选准的点上✿✿◈◈，以下潜的深度打开向上的空间✿✿◈◈，以深蹲的势能积蓄打破天花板的动能✿✿◈◈，或许才是产业突围的正解✿✿◈◈。

　　走进池州安安新材料科技股份有限公司CNC数字化加工中心✿✿◈◈，近80台高端工业设备有序排列✿✿◈◈，工人们正将闪着银光的铝合金材料制成各类新能源汽车零部件✿✿◈◈。该公司国际贸易部总监杨仁清介绍✿✿◈◈，铝的密度更低✿✿◈◈、抗拉强度更好✿✿◈◈，在汽车轻量化趋势下应用空间极为广阔✿✿◈◈。

　　江淮汽车与华为合作推出的尊界品牌首款车型尊界S800上市后✿✿◈◈，引发各方关注并持续热销✿✿◈◈。这款高端新能源车的前后防撞梁全部来自安安新材料✿✿◈◈。

　　成立于2017年的安安新材料✿✿◈◈，短短数年已成为国家级专精特新“小巨人”企业✿✿◈◈，年产40万吨高端工业铝基材料✿✿◈◈，近70%产品应用于汽车工业✿✿◈◈，主导产品国内市场占有率近20%✿✿◈◈，是比亚迪✿✿◈◈、蔚来✿✿◈◈、吉利等一线车企的一级供应商✿✿◈◈。

　　在恒温加工室✿✿◈◈，为满足高端汽车产品和重点大客户显著高于行业标准的新要求✿✿◈◈，研发团队通过多次原材料优化和工艺改良✿✿◈◈，大幅提升了产品力学性能✿✿◈◈。

　　安安新材料的成长轨迹✿✿◈◈，揭示了池州发展的又一重密码✿✿◈◈：不追求全面开花✿✿◈◈，而是集中力量在“高新绿”上延链补链强链✿✿◈◈。

　　近年来✿✿◈◈，池州锚定“经济社会发展全面绿色转型示范区”定位✿✿◈◈，以“芯✿✿◈◈、材✿✿◈◈、天✿✿◈◈、绿”四维发力✿✿◈◈。从半导体到商业航天✿✿◈◈，从镁基新材料到铝基新材料✿✿◈◈，池州的每一步产业扩张✿✿◈◈，都牢牢踩在自己深耕的赛道上✿✿◈◈。

　　更值得关注的是安安新材料的未来布局✿✿◈◈，在巩固新能源汽车市场的同时✿✿◈◈，企业正向低空经济✿✿◈◈、人工智能等新兴领域拓展✿✿◈◈。从一块铝材到未来的“产业天空”✿✿◈◈，这家企业把视野对准了下一个十年✿✿◈◈。

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